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                      1. 數字化轉型時(shí)代,傳統汽車(chē)零部件如何進(jìn)化?

                        發(fā)布時(shí)間:發(fā)布日期:2021-11-21

                        在汽車(chē)“新四化”加速之路上,汽車(chē)零部件的轉型成為重中之重。

                        11月16日,跨國汽車(chē)零部件巨頭采埃孚宣布與微軟簽署協(xié)約,將投資數十億歐元,致力于讓采埃孚全面數字化。同日,高通也宣布,其正在打造驍龍數字底盤(pán),推進(jìn)數字座艙等解決方案等,并已與寶馬等車(chē)企就此達成合作。

                        傳統汽車(chē)零部件企業(yè)及供應商如此密集地向數字化發(fā)力,背后邏輯是什么?數字化能帶來(lái)什么?前景又將如何呢?

                        密集發(fā)力數字化

                        傳統汽車(chē)零部件供應商與軟件巨頭牽手,令人矚目。

                        “此次與微軟合作,將進(jìn)一步推動(dòng)采埃孚的數字化轉型?!痹诓砂f谑紫瘓绦泄傥址蚝矊帯な┌驴磥?lái),采埃孚正在進(jìn)行的數字化轉型是全方位的。一是數字化將可以迅速處理搭載采埃孚零部件的汽車(chē)產(chǎn)生的海量數據,從而進(jìn)一步優(yōu)化采埃孚自動(dòng)駕駛、云計算、人工智能等相關(guān)技術(shù);二是提升自身的設計水平、生產(chǎn)效率、乃至產(chǎn)品應用中設備自檢及維護能力;三是將推動(dòng)采埃孚從傳統的汽車(chē)零部件硬件供應商向移動(dòng)出行服務(wù)供應商轉型,為客戶(hù)提供安全、便捷、減碳的解決方案。其實(shí),采埃孚近年來(lái)一直在加速數字化轉型,不僅在今年4月上海車(chē)展上發(fā)布了其自研的新一代“采睿星”車(chē)載超級計算機,支持L2到L5級的自動(dòng)駕駛;還發(fā)布了軟件驅動(dòng)的數字互聯(lián)汽車(chē)底盤(pán)。

                        如今,從博世、大陸集團到采埃孚、高通等不同細分領(lǐng)域的汽車(chē)零部件供應商,都在不遺余力地向數字化加速轉型。

                        “今年年初,跨國零部件巨頭博世新成立了智能駕駛與控制事業(yè)部,集中了1.7萬(wàn)名員工,這一新部門(mén)的成立是博世向數字化轉型的一個(gè)標志?!北狈酱髷祿c人工智能研究院研究員曾文翔向《中國汽車(chē)報》記者談到,博世的數字化轉型體現在多個(gè)方面。一方面,這一新部門(mén)使博世將之前提出的汽車(chē)電子架構演進(jìn)路線(xiàn)能順暢落地,即由分布式逐步向域內融合、跨域融合、中央計算演進(jìn)。另一方面,也加速推進(jìn)了車(chē)載高算力計算平臺出爐,博世今年推出的這一平臺,將數十個(gè)至上百個(gè)獨立控制分單元集成到中央電子模塊中,包括輔助自動(dòng)駕駛系統、控制和制動(dòng)等系統,在實(shí)現跨域融合中提升了安全性和穩定性,也大幅減少了線(xiàn)纜及自重,節省了空間和成本。

                        高通的數字化“轉身”中,已經(jīng)凸顯出其由芯片硬件企業(yè)向“軟硬結合”的汽車(chē)系統平臺供應商轉變的足跡。如今,高通已經(jīng)推出了第4代驍龍?汽車(chē)數字座艙平臺,并采用先進(jìn)的高通5納米制程芯片,這也是目前全球汽車(chē)行業(yè)應用的最先進(jìn)制程的芯片,相較于上一代,高通第4代數字座艙平臺增強了圖形圖像、多媒體、計算機視覺(jué)和AI等功能,全球已有超過(guò)25家整車(chē)企業(yè)有應用意向。

                        頗為有趣的是,高通于今年10月初搶先麥格納,成功收購維寧爾后,就著(zhù)手將維寧爾的自動(dòng)駕駛軟件Arriver軟件注入高通的Snapdragon Ride?高級駕駛輔助系統,目標是使這一數字化系統解決方案變得更為強大。即使為此花費45億美元(約合人民幣287億元),也覺(jué)得物有所值。

                        背后有哪些驅動(dòng)力?

                        當前,全球產(chǎn)業(yè)變革、轉型的浪潮洶涌,汽車(chē)零部件行業(yè)如何應對挑戰,整個(gè)行業(yè)都在思考。

                        “如今,汽車(chē)業(yè)70%的技術(shù)創(chuàng )新都來(lái)自于數字技術(shù)的重組。汽車(chē)零部件行業(yè)的數字化是整個(gè)汽車(chē)行業(yè)轉型的重要支撐?!蔽靼步煌ù髮W(xué)數字經(jīng)濟應用技術(shù)研究中心研究員陸載綱在接受《中國汽車(chē)報》記者采訪(fǎng)時(shí)表示,數字化已經(jīng)是大勢所趨,未來(lái)汽車(chē)零部件行業(yè)大多數技術(shù)創(chuàng )新均將來(lái)自數字技術(shù)的迭代與重組。他認為,一是汽車(chē)零部件企業(yè)數字化,已經(jīng)逐漸成為企業(yè)市場(chǎng)競爭力的標志,且無(wú)以替代;二是零部件企業(yè)數字化也為企業(yè)帶來(lái)了新的利潤增長(cháng)點(diǎn),如博世、采埃孚、高通等,無(wú)不如此,且利潤比傳統零部件利潤更高。三是在智能化、網(wǎng)聯(lián)化、電動(dòng)化、自動(dòng)駕駛主導的汽車(chē)新技術(shù)下,人-車(chē)-路-網(wǎng)形成了海量數據,既是零部件數字化演進(jìn)的依托,也是數字化技術(shù)進(jìn)化的印證。

                        “數字化也是汽車(chē)零部件實(shí)現精益化制造的核心?!比A南理工智能感知與控制工程研究中心研究員張睿林向《中國汽車(chē)報》記者分析,隨著(zhù)汽車(chē)智能化進(jìn)化速度加快,也給零部件制造帶來(lái)新的挑戰,柔性制造、訂制化、小批量等新的需求,迫使零部件企業(yè)從數字化中找出路,如一些零部件企業(yè)通過(guò)數字建模、數字孿生、計算機仿真等數字化技術(shù),可以發(fā)現產(chǎn)品設計中的缺陷,及時(shí)糾正并利用仿真進(jìn)行線(xiàn)上驗證,還可以用數字化技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)現場(chǎng)管理及標準化生產(chǎn),減少人工操作誤差較高、連續作業(yè)時(shí)間一長(cháng)容易疲勞等問(wèn)題。

                        “面對汽車(chē)全行業(yè)奔向‘新四化’的趨勢,數字化已經(jīng)成為汽車(chē)零部件行業(yè)生存與發(fā)展不可或缺的支持?!敝袊茖W(xué)技術(shù)發(fā)展戰略研究院廣州分院研究員許智璐在接受《中國汽車(chē)報》記者采訪(fǎng)時(shí)認為,伴隨著(zhù)互聯(lián)網(wǎng)、云計算、人工智能等技術(shù)的發(fā)展,數字化已經(jīng)成為汽車(chē)零部件企業(yè)的新工具。同時(shí),數字化為汽車(chē)零部件企業(yè)提供了數字融合、資源流動(dòng)、價(jià)值共享的技術(shù)基礎,為企業(yè)轉型升級、提升市場(chǎng)競爭力提供了更多可能。

                        加速轉型才有未來(lái)

                        鑒于數字化帶來(lái)的壓力、動(dòng)力和緊迫性,國內汽車(chē)零部件企業(yè)也在發(fā)力數字化。

                        國內互聯(lián)網(wǎng)巨頭BATH中,除了百度已經(jīng)親自下場(chǎng)造車(chē),阿里、騰訊、華為都已經(jīng)成為數字化程度較為領(lǐng)先的智能汽車(chē)零部件增量供應商。

                        騰訊在助力傳統汽車(chē)零部件供應商數字化轉型中,通過(guò)對生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化、訂制化、節能化和柔性化升級,提供以產(chǎn)品設計、研發(fā)試驗、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、服務(wù)提升等貫穿全鏈條的應用服務(wù),為汽車(chē)零部件企業(yè)訂制一站式數字化解決方案。

                        而華為在為傳統零部件企業(yè)提供的數字化轉型路徑,則是通過(guò)引入云計算、大數據、數字孿生等技術(shù),幫助實(shí)現了企業(yè)的降本提質(zhì)增效。其中,值得注意的是,華為運用AI技術(shù),通過(guò)將技術(shù)熟練的員工的高精確度操作經(jīng)驗錄入數據庫,不僅可用于操作規范的機器視覺(jué)比對,還可對新員工的工作技能進(jìn)行培訓提高。

                        其他一些汽車(chē)零部件企業(yè)也在加速數字化轉型。如瑞立集團建設了關(guān)鍵零部件智慧工廠(chǎng),環(huán)球濾清器開(kāi)發(fā)了基于物聯(lián)網(wǎng)的濾清器數字化生產(chǎn)線(xiàn)等。

                        “眼下,就國內汽車(chē)零部件企業(yè)總體來(lái)看,仍然存在認識上的‘冷暖不一’?!痹南璞硎?,一是頭部企業(yè)較為重視數字化轉型,步伐也較快,但還有相當一部分零部件企業(yè)對數字化轉型并沒(méi)有引起足夠重視,多數企業(yè)對數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化制造的緊迫性、必要性、復雜性認識不夠;二是汽車(chē)零部件行業(yè)缺乏數字化轉型具體有效的指導,很多企業(yè)缺乏有效的路徑、模式以及資金投入;三是相關(guān)的數字化基礎設施也缺乏技術(shù)標準,難以使國內數量龐大的汽車(chē)零部件企業(yè)有共同的基礎設施技術(shù)依據;四是通曉汽車(chē)零部件和數字化的復合人才缺乏,難以為汽車(chē)零部件企業(yè)數字化轉型提供有力支持。

                        “破解上述這些問(wèn)題,才能提升國內汽車(chē)零部件行業(yè)整體競爭力。如今,汽車(chē)零部件行業(yè)的頭部企業(yè)都已心中有“數”,全球汽車(chē)零部件行業(yè)日益明顯的發(fā)展趨勢表明,數字化是決定著(zhù)汽車(chē)零部件供應商命運的基石?!睆堫A终J為。


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